Technologia bezwykopowa w infrastrukturze podziemnej
Wraz z rozwojem miast i wzrostem liczby ludności, istniejące sieci rurociągów muszą być modernizowane, aby sprostać rosnącym potrzebom. Często wymaga to wymiany uszkodzonych przewodów lub rozbudowy całej sieci. Szczególnie w gęsto zabudowanych obszarach przestrzeń – zarówno na powierzchni, jak i pod ziemią – jest ograniczona. W artykule przedstawiono trzy popularne technologie bezwykopowe stosowane w systemach rurociągów ciśnieniowych dla gazu, wody i ścieków.
Metody takie jak relining (poślizg) czy kruszenie rur pozwalają na szybką i opłacalną wymianę przewodów bez dużych wykopów. Chronią też istniejące sieci – np. wodociągi, kanalizację czy kable telekomunikacyjne. Zapewniają długotrwałą szczelność i skutecznie zapobiegają infiltracji wód gruntowych.
Wymiana zużytych przewodów wodociągowych i sieci dostawczych może odbywać się poprzez wciągnięcie nowej rury w starą. Wymagane są jedynie dwa szyby: startowy i końcowy.
Podczas procesu rura istniejąca zostaje rozkruszona, a w jej miejsce jednocześnie wprowadzana jest nowa. To metoda specjalistyczna, którą powinni wykonywać wykwalifikowani fachowcy.
Stosuje się rury PE 100-RC (odporne na pęknięcia), często z dodatkową powłoką ochronną. Do starej rury wprowadza się stalowe pręty, które ciągną głowicę kruszącą połączoną z nową rurą. Stara rura rozpada się, a jej fragmenty wciskane są w grunt, podczas gdy nowa rura zastępuje ją w całości.
Polega na wprowadzeniu nowej rury (linera) do istniejącej, tak aby dopasowała się do jej kształtu. Wadą jest zmniejszenie średnicy przewodu, a więc spadek przepustowości. Rury PE 100-RC z płaszczem ochronnym są w tym rozwiązaniu wyjątkowo korzystne – dzięki elastyczności i gładkim połączeniom zmniejszają utratę przepływu i zwiększają trwałość.
Nowe przewody często muszą przechodzić pod drogami, rzekami czy w terenach z gęstą infrastrukturą. HDD pozwala prowadzić rurociągi pod różnymi przeszkodami, nawet poniżej poziomu wód gruntowych. To rozwiązanie bezpieczne, tam gdzie kruszenie rur jest niemożliwe.
Najpierw wykonuje się otwór pilotowy, a następnie poszerza go do wymaganego rozmiaru. Wtedy wciąga się nową rurę, najczęściej zgrzewaną wcześniej do wymaganej długości. Cały proces odbywa się z powierzchni, a operatorzy precyzyjnie sterują głowicą wiertniczą.
Rury odporne na uszkodzenia mechaniczne. Pipelife opracował powlekane rury PE 100-RC, które wytrzymują nawet najtrudniejsze warunki i mają żywotność co najmniej 100 lat. Powłoka ochronna chroni przed uszkodzeniami podczas przeciągania rury w gruncie, a jednocześnie łatwo ją usuwać w miejscu łączenia rur. Produkty te spełniają najbardziej rygorystyczne normy międzynarodowe.
Standardowe rury PE 100-RC są już z natury bardzo odporne na obciążenia punktowe i powstawanie pęknięć. Zarówno w tradycyjnych wykopach otwartych, jak i w technologiach bezwykopowych, produkty PE 100-RC nie tylko spełniają, ale wręcz przewyższają wymagania eksploatacyjne.
Jednak w szczególnie wymagających zastosowaniach bezwykopowych rury mogą być narażone na ekstremalne obciążenia mechaniczne – wynikające z kontaktu z istniejącą rurą, gruzem, ostrymi kamieniami oraz siłami rozciągającymi podczas przeciągania przewodu. W takich przypadkach dodatkowa powłoka ochronna staje się bardzo korzystnym rozwiązaniem.
Specjalistyczne rury PE 100-RC firmy Pipelife wyposażone są w wytrzymałą powłokę, którą można łatwo zdjąć w miejscu łączenia, co umożliwia sprawny montaż. Produkty te zostały gruntownie przebadane i certyfikowane zgodnie z najbardziej rygorystycznymi normami krajowymi i międzynarodowymi, oferując niezawodność na najwyższym poziomie, nawet tam, gdzie warunki są najbardziej wymagające.
Rury z serii Aqualine doskonale sprawdzają się w technologiach bezwykopowych, łącząc wysoką wytrzymałość mechaniczną z długą żywotnością. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych materiałów i powłok ochronnych, oferują one bezpieczeństwo i niezawodność nawet w najbardziej wymagających projektach infrastrukturalnych. Szczególnie innowacyjnym rozwiązaniem są rury Aqualine Robust Smart – wyposażone w przewody sensoryczne do zdalnego monitoringu i lokalizacji awarii. To właśnie im poświęcona jest poniższa animacja, która w przystępny sposób przedstawia wszystkie kluczowe aspekty ich budowy, funkcjonalności i zastosowań.
Rosnące zapotrzebowanie na nowoczesną i zrównoważoną infrastrukturę sprawia, że technologie bezwykopowe będą odgrywać coraz większą rolę. To alternatywa dla tradycyjnych wykopów: ograniczają uszkodzenia istniejącej infrastruktury, zmniejszają utrudnienia w ruchu i obniżają koszty w długiej perspektywie, jednocześnie wspierając budowę bardziej odpornej sieci podziemnej.